粉末冶金制品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個分支學(xué)科。
  粉末冶金制品是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成材料和制品的工藝技術(shù)。它是冶金和材料科學(xué)的一個分支學(xué)科。
  粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械
  硬質(zhì)合金機械成型機
  硬質(zhì)合金機械成型機
  ；從電子工業(yè)到電機制造；從民用工業(yè)到軍事工業(yè)；從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。
  粉末冶金發(fā)展歷史：
  粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造鐵的第一個方法實質(zhì)上采用的就是粉末冶金方法。
  粉末冶金工藝的的缺點：總體上的缺點：
  1）制品內(nèi)部總有孔隙；
  2）普通粉末冶金制品的強度比相應(yīng)的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；
  3）由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態(tài)金屬，因此對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定的限制；
  4）壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設(shè)備能力等限制；
  5）壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產(chǎn)。
  金屬粉方面：終產(chǎn)品的品質(zhì)難以控制自如；金屬粉昂貴；粉末不順從水力學(xué)定律，而使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀有一定限制。
  制造設(shè)備、方法方面：
  1）加壓機：常需使用昂貴的強力壓機
  2）壓模：屬消耗品，成本較高
  3）燒結(jié)爐
  4）粉末易氧化，混合需長時間
  5）制品的尺寸及形狀受限制。